板式換熱器主要由框架和板片兩大部門(mén)組成，而板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型的。為了更好的進(jìn)步板式換熱器傳熱效率，確定好進(jìn)出口管位是一個(gè)很好的方式。單流程 布置的板式換熱器的進(jìn)出口管應盡可能布置在板式換熱器固定端板一側，進(jìn)出口位置應按熱流體長(cháng)進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響。

        板片之間形成薄矩形通道，主要是通過(guò)半片進(jìn)行熱量交換的，具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕盈、占地面積小、安裝清洗利便、應用廣泛、 使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。進(jìn)步換熱器對數均勻溫差的方法，也是可以進(jìn)步換熱器傳熱效率的，而且盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能進(jìn)步熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。在相同工況下，逆流時(shí)對數均勻溫差，順流時(shí)，混合流型介于二者之間，于此換熱器清洗也是很利便。

        板式換熱器材料質(zhì)量控制的樞紐在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中距離板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要零件及其焊接材料的真實(shí)性和可追溯性，從而才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和安全可靠性。此外，選材、用材應該經(jīng)濟公道。

        板片的材質(zhì)對板式換熱器的機能、壽命、合用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個(gè)方面：

        （1）材料的化學(xué)成分、力學(xué)機能及其它技術(shù)要求應符合相應尺度的劃定；

        （2）針對材料的特性和合用范圍，準確、公道選用，即必須考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操縱前提（包括氯化物含量、PH值大小、操縱溫度、操縱壓力、間隙操縱還 是連續操縱等），以及材料的成型加工機能、耐侵蝕機能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類(lèi)冷軋薄板。